产品信息

• 产品类别：脉冲试验台

• 品牌：赛思特

• 开关类型：计算机控制

• 材质：碳钢

• 特殊用途：管路、阀门、过滤器、气瓶、接头、零部件压力脉冲试验台

• 加工定制：是

• 产地/厂家：济南赛思特

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石油管路压力疲劳试验机  石油高压管件液压脉冲试验台

脉冲试验台通过采用计算机控制方式，通过闭环控制实现任意波形的生成和调整，自动完成压力和温度的调节和控制，使被测件达到实际使用的工作状态，对被测件进行压力脉冲疲劳试验，考核其疲劳寿命和疲劳破坏形式；最终确定产品的性能。 配备安全***保护措施、故障诊断、数据真实可靠；并且能满足特殊实验的要求。

脉冲试验台主要用于以下零部件的出厂检测：

壳体、管件、容器等

汽车软管类： 转向管、刹车管、空调管、燃油管、制动软管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管；

航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、冷凝器、蒸发器、水冷基板、油冷器、缸体的脉冲试验。

输油软管及组合件、水箱软管及组合件、气瓶、水箱、油箱、储液罐、过滤器；

管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等

本试验台由3 个主要部分组成：

　1． 液压系统：循环泵、脉冲发生器。

　2． 试验柜：主要用于安装待试验的被测件，调压及系统压力指示。

　3． 电器控制柜及计算机测试系统：启动按钮和仪表均安装在操纵台上，便于集中控制和监测情况，计算机系统采用美国NI公司LabView测控软件，可以采集试验压力波形、试验次数、脉冲频率等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能。

　1. 试验介质：油、水或乙二醇混合液

　2. 脉冲压力：0-70Mpa（可以调节，或更高压力）

　3. 压力控制精度：2%

　4. 脉冲频率：0～2Hz (取决于试件的总容积及物理特性

　5. 脉冲压力波形：基本方波、T形波、三角波、正弦波 (任选)；

　6. 试验介质温度：室温～130℃（根据客户要求）

　7. 试验次数打到10 万次以上（连续一次），可以连续工作时间30 天 以上，进行密封性能试验，不得出现泄漏或变形情况。

　8. 试样件数：2～8件 (取决于试件的总容积及物理特性)；

　9. 安装方式：180℃或90℃（应参照标准规定的方式安装试件）；

　10. 介质温度：常温～150℃±3℃或-40℃～150℃±3℃

设备功能特点：       

n 主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品，管路系统采用非焊接式连接     

n 由计算机与美国LABVIEW软件控制系统组成，由电液伺服控制，脉冲压力在调节范围内任意可调，控制精度高。

n 具有超压，过载保护功能，并具有设备压力标定功能；

n 测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温 度控制和测试介质多样化

n 采用研华高速采样卡采样试验数据（计算机控制）

n 软件采用力控组态软件或LABVIEW编写（计算机控制）

n 精密部件采用进口元件，从控制原理和电气元件的质量上***试验台的精度和稳定性；

n 多路多工位，可同时进行多路试验，实验数据和图形自动记录并保存在计算机中；

n 试验过程中，可自动进行压力补偿；时间破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压；

n 特殊设计的防护工装，能有效保护爆破对操作人员和设备的伤害。

n 实现计算机控制功能，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力实验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无极调节，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表。（计算机控制）

高压爆破试验机

一、适用范围

气瓶高压爆破试验机是根据国家相关标准设计、制造的气瓶专用检测设备，主要用于LNG气瓶、CNG气瓶、LPG气瓶、呼吸气瓶、缠绕气瓶、氮气瓶、氧气瓶、蓄能器、消防气瓶等的爆破强度试验、变形量试验，该设备广泛应用于气瓶生产工厂、产品质量检验所、科研院校等单位对各种气瓶的生产检验和开发研究，主要满足GB/T15385-2011《气瓶水压爆破试验方法》等法规和产品标准要求，具有对承压产品进行耐压、爆破的功能。

二、参考执行标准

GB/T 9252《气瓶疲劳试验方法》GB /T 4351 手提式灭火器GB 17258 汽车用压缩天然气钢瓶GB /T 4351 手提式灭火器GB /T 8109推车式灭火器ISO 11439天然气汽车车载高压气瓶ISO 9809***钢瓶ECE R110 车辆推进系统用压缩天然气GB/T15385-2011气瓶水压爆破试验方法

三、试验机基本参数

1. 测试介质：水、油 、乙二醇；2. 爆破压力：0-500Mpa（根据客户要求可以选择）； 3. 恒压范围：10%～***F.S4. 压力控制精度： ±0.5%F.S ；5. 压力表精度:  1级；6. 压力测量精度：±0.25%F.S(可选更高精度)；7. 升压速率:5-300MPa/Min可以任意设定，升压泵流量可调节8. 试验介质温度：室温+10～150℃（根据客户要求）；9. 试验环境温度：-60～150℃（根据客户要求）；10. 环境温度和水温的测量最小显示值0.1℃；； 11. 试件容积：800L；常规试件容积1-300L；12. 测试工位：1个；13. 变形量测量方式：称重、流量计或量筒（建议称重）；14. 变形量测量精度：±1% F.S；15. 控制方式：计算机全自动控制；

四、主要功能及特点

1. 典型的计算机控制试验程序有：
（a）恒速升压-爆破
（b）恒速升压-保压-爆破 
（d）恒速升压-保压-卸压 
（e）恒速升压-保压-恒速升压-保压—直至爆破2. 试验过程中，可以选择自动进行压力补偿；3. 可实现到达设定压力后自动或手动停止升压；可实现不设定具体试验压力，升压直至试件爆破；4. 可实现自动判断试件爆破终止和手工终止2种试验终止方式；5. 能够显示受试钢瓶的屈服压力;6. 具有试验数据的备份和回放功能;软件具有试验项目管理功能；7. 气瓶安装在爆破箱内爆破，爆破箱有安全观察窗和照明灯，能通过观察窗方便地观察气瓶的变化情况及爆破情况； 也可以通过控制柜的监控系统监测气瓶的测试情况；8. 借助美国NI公司LabView平台自主开发出***的测控软件，可以自由设定充水排气时间、保压时间、试验压力试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；测试软件成熟稳定，操作简单、***，所有试验过程符合相关***要求；9. 试验过程中实时显示压力－时间曲线、进水量－时间、压力－变形量曲线； 能自动绘制时间-压力、时间-进水量曲线。10. 高速采集爆破时的压力峰值及注水量，自动采集显示屈服点压力；11. 出现紧急停机，能够手动卸除试样及设备内部压力；12. 采用国外进口的优质阀门和控制元件，质量性能稳定，寿命长，适合长时间工作运行；13. 试验介质部分的主要元件材质为不锈钢，工作介质可以用水或油及其他液体，适应范围广；14. 进液量监测单元：采取称重方式监测进水量，使用重量传感器满足大进液量试验要求，可***连续进水；满足小进液量试验，最小分辨力不低于1g；进水量总误差小于1%；15. 主控单元采用集成式控制台，控制台整体为304不锈钢，所有试验指令均在控制台完成; 具有紧急切断功能，紧急情况下可快速实现停止升压;16. 主控单元采用工控机控制，配备键盘、显示器、打印机、鼠标等输入输出设备;17. 试验过程中，流量、升压速率可实时调整；实施采集并显示实验压力数据和试件进水量数据曲线，采样频率不低于每秒20次；

五、安全防护功能

1. 具有掉电、试验破坏保护功能，停电后或者试样破坏后系统自动卸压，限度***操作人员和设备的安全；2. 气瓶具有保护装置（金属套筒：高度2500mm，直径大于550mm,筒体及底部开有泄压空；筒体上部有安全盖、防护链条和安全防护柜）；确保试验人员及设备安全;3. 防护坑底部有抽液装置，以便于抽出钢瓶损坏后溢出的液体；防护盖打开不能够试验、防护盖上有安全锁链，并设置有安全门，开门不能试验。液箱液位低报警停机;4. 漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源。设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能;设备上有急停按钮，出现紧急情况可按下停机。

压力试验台

  赛思特水压试验机用于各种软管、金属管、各种汽车管路、冷凝器、换热器及工程机械液压软管、钢管、压力容器、截止阀、旋塞阀、止回阀、球阀、调节阀、阀组等高压阀门，石油机械及仪表阀门的阀体强度试验与高低压水压试验。

 主要技术参数：

1.试验压力：10MPa、25MPa、40MPa、60MPa、100MPa、120MPa、150MPa、240MPa、300MPa、400MPa

2.验介质：水、液压油或客户约定介质

3.驱动压力：5-8bar

4.测试工位：1工位或多工位

5.压力精度：0.5%F.S

6.控制压力精度：2%F.S

7.使用环境温度：常温-150℃

8.控制方式：手动/计算机控制

气密试验台

  赛思特气密性试验台用于各种软管、金属管、各种汽车管路、冷凝器、换热器及工程机械液压软管、钢管、压力容器、截止阀、旋塞阀、止回阀、球阀、调节阀、阀组等高压阀门，石油机械及仪表阀门的阀体强度试验与高低压水压试验。

主要技术参数：

1.试验压力:10MPa、25MPa、40MPa、60MPa、100MPa、120MPa、150MPa

2.试验介质：压缩空气、氮气、氦气或客户约定介质

3.驱动压力：5-8bar

4.测试工位：1工位或多工位

5.压力精度：0.5%F.S

6.控制压力精度：2%F.S

7.使用环境温度：常温-150℃

8.控制方式：手动/计算机控制